一、溶解氧對硝化的影響


對于活性污泥法的供氧問題有很多研究，在活性污泥法中存在溶解氧臨界濃度概念，高于這一濃度，溶解氧對生化反應速度不產(chǎn)生影響，當溶解氧超過0.5mg/L時，活性污泥對氧的利用速度與溶解氧無關。文獻指出，許多研究者認為，以1mg/L溶解氧作為混合液的標準溶解氧是妥當?shù)?。在確定混合液溶解氧臨界濃度這一問題上，不同研究者得出不同的結果，從0.2~0.5mg/L到2~3mg/L，溶解氧臨界值取決于絨粒的大小、氧利用率的高低以及硝化程度等因素。溶解氧增高能夠促進NO3-N的形成。據(jù)研究，當溶解氧超過5mg/L時，硝酸鹽將以4.2mg/(L·h)的速度生成。文獻也提出活性污泥系統(tǒng)的臨界濃度一般為0.5~2mg/L，視活性污泥法類型及廢水性質(zhì)而異。在實際工作中，常采用溶解氧約2mg/I。，如果是硝化反應器中的溶解氧，至少要有2mg/L以上。



二、溶解氧對反硝化的影響


國內(nèi)文獻中關于溶解氧對反硝化的影響，有觀點認為反硝化菌是兼性細菌，既可進行有氧呼吸，也可進行無氧呼吸，當同時存在分子態(tài)氧和硝酸鹽時優(yōu)先進行有氧呼吸，這是因為有氧呼吸將產(chǎn)生較多的能量 ，為了保證反硝化的順利進行，必須保持缺氧狀態(tài)。微生物從有氧呼吸轉變?yōu)闊o氧呼吸關鍵是合成無氧呼吸的酶。在純培養(yǎng)研究中發(fā)現(xiàn)，分子態(tài)氧的存在會抑制這類酶的合成。純培養(yǎng)物從好氧狀態(tài)轉換到缺氧狀態(tài)，這類酶的合成需2~3h。在活性污泥中，即使在有氧條件下，也存在這種酶，這是因為氧在活性污泥絮體中的傳遞使絮體中存在缺氧環(huán)境。



在純培養(yǎng)條件下，0.2mg/L的溶解氧即可使反硝化過程停止進行。而在活性污泥系統(tǒng)中，使反硝化過程停止進行的溶解氧濃度可提高到0.3~1.5mg/L（顏胖子注：菌膠團的溶氧梯度），熱力學數(shù)據(jù)表明，含碳有機物好氧生物氧化時產(chǎn)生的能量高于厭氧反硝化時產(chǎn)生的能量。這表明生物反硝化需要保持嚴格的缺氧條件，溶解氧對反硝化過程有抑制作用，主要是因為氧會與硝酸鹽競爭電子供體，同時分子態(tài)氧也會抑制硝酸鹽還原酶的合成及其活性。


根據(jù)溶解氧對反硝化抑制作用的對比試驗結果表明，當溶解氧為零時，硝酸鹽的去除率為100%，而溶解氧為0.2mg/L時，則無明顯的反硝化作用。一般認為，活性污泥系統(tǒng)中，溶解氧應保持在0.5mg/L以下，才能使反硝化反應正常進行，另外有觀點認為，溶解氧在0.5~1.0mg/I時，硝化反應和反硝化反應同時發(fā)生。



所以，應將運行條件控制為減少碳源在曝氣階段消耗的量，將碳源留在攪拌階段(反硝化反應階段)供給反硝化菌使用，因此控制溶解氧是必要的。



三、總結


從活性污泥物理學的角度來看，由于氧擴散的限制，微生物絮體內(nèi)產(chǎn)生溶解氧梯度，微生物絮體的外表面氧較高，以好氧菌、硝化菌為主，深入絮體內(nèi)部氧受阻及外部氧的大量消耗，產(chǎn)生缺氧區(qū)，反硝化菌占優(yōu)勢，因此將曝氣池內(nèi)溶解氧控制在較低水平將可能提高缺氧微環(huán)境所占比例，從而促進反硝化作用。并且F/M值較低的情況下，如果溶解氧較高，整個微生物絮體都保持好氧狀態(tài)，不利于反硝化菌的脫氮反應。正如前文提到，在有分子態(tài)溶解氧存在時，反硝化菌利用分子氧作為最終電子受體，氧化分解有機物，只有在無分子態(tài)氧情況下，才利用硝酸鹽或亞硝酸鹽作為能量代謝中的電子受體，有機物作為碳源及電子供體提供能量并得到氧化穩(wěn)定。

來源：環(huán)保工程師