1、CAST工藝，污泥脫水后的混合液直接排入進水泵房，導致進水COD，SS偏高，并影響選擇池的反硝化反應(因為前段爆氣沉砂池已經(jīng)降解了部分C源)，應該如何解決?

答：這是一個目前污水處理廠普遍被忽視的問題，即污泥脫水后的濾液回流至生化池后對生化處理的影響問題。由于污泥脫水前要加調(diào)質(zhì)藥劑，如PAC和PAM，有些藥劑有一定的毒性，污泥脫水時可隨濾液回流至生化反應池。處理這些濾液在技術(shù)上沒問題，只是成本問題，如果選用合適的污泥調(diào)質(zhì)藥劑，并控制好加藥量以及脫水機的進泥量等，對前面的生化處理就不會造成大的影響。

2、問：氣浮池投加PAC和PAM后在反應室里有明顯的分層，上清液約30cm，下層就都是絮狀沉淀物，但是流入上浮室后的出水又變渾了，這是怎么回事?應該怎么解決呢?

答：不知你們是采用CAF還是DAF，根據(jù)你說的情況投加藥劑后有絮體產(chǎn)生，但絮凝效果好象不大好，要確認藥劑投加環(huán)節(jié)是否有問題，PAC和PAM不能同時投加，應有分別投加單元，還要有適當?shù)幕旌蠑嚢栊跄^程，如果排除藥劑投加因素，就是氣浮設施和設備方面的問題，如：氣液界面不夠;有溶氣罐的話要確認溶氣罐壓力是否正常;檢查管路是否有堵塞，溶氣釋放器是否完好等;采用葉輪氣浮還要確認氣浮機是否過小。

3、問：一沉出水是清的，基本沒什么色度，但是經(jīng)過生化后水又變褐色了，可能是曝氣把過量的亞鐵轉(zhuǎn)化成3價鐵了，所以現(xiàn)在注意控制石灰乳的加入量，看是否會好轉(zhuǎn)。另外我想知道，有什么經(jīng)濟有效的辦法去除色度嗎?

答：要確認生化池是否厭氧，混凝法去除色度是比較經(jīng)濟有效的，關(guān)鍵是藥劑選擇要有針對性，還有反應條件的控制，石灰乳的加入量要控制，但pH不能低于9。

4、問：一沉出水是清的，基本沒什么色度，但是經(jīng)過生化后水又變褐色了，可能是曝氣把過量的亞鐵轉(zhuǎn)化成3價鐵了，所以現(xiàn)在注意控制石灰乳的加入量，看是否會好轉(zhuǎn)。另外我想知道，有什么經(jīng)濟有效的辦法去除色度嗎?

答：要確認生化池是否厭氧，混凝法去除色度是比較經(jīng)濟有效的，關(guān)鍵是藥劑選擇要有針對性，還有反應條件的控制，石灰乳的加入量要控制，但pH不能低于9。

5、問：接觸氧化池在進水時曝氣是否不利于生物膜的形成?我們投加營養(yǎng)是在進水前或后各個生化池均加，進水時投加是否會造成營養(yǎng)流失?

答：在生物膜培養(yǎng)過程中，無論是悶曝或進水曝氣營養(yǎng)流失都是無法避免的，只能做到盡可能少流失。我不認為進水時曝氣會不利于生物膜的形成，連續(xù)進水培養(yǎng)關(guān)鍵是要控制好進水量和曝氣量。

6、問：如果發(fā)生了污泥膨脹想加漂水殺絲狀菌，投加量怎么計算?

答：雖然專業(yè)書上有介紹加氯等殺死絲狀菌的方法，但在實際應用中是不可行的，再說對膜法而言讓其長在生物膜中是好事，現(xiàn)在的污泥只是起接種作用。

7、問：本單位采用A/O法，平時A池氨氮38mg/L，O池9mg/L，現(xiàn)在A池氨氮在60mg/L，O池在45mg/L，不知氨氮降不下去和硫化物變高是否有關(guān)系? 已經(jīng)悶爆了一天了，情況還是沒有好轉(zhuǎn)，運行條件一直沒有變化，突然之間就變成這樣的!中間只發(fā)生了兩件事情：1、硫化物變高;2、COD變高，又有油水。然后DO就變低，污泥從褐色邊黑?，F(xiàn)在該怎么辦?

答：雖然硫化物高了一些，但從你提供的情況來分析，污泥中毒的可能性不大，主要原因是供氧不足引起污泥厭氣，氧不夠與前面幾種情況都有關(guān)。應該盡可能提高充氧量，減少進水量，如果充氧量已無法提高，可適當增加排泥量來減少污泥濃度。這樣的做法表面看與三相平衡原則相勃，因為污泥負荷更高了，其實不然，因為適當增加排泥量可使吸附在污泥中的物質(zhì)多排出些，也有利用于緩解氧的不足，這樣處理會好一些。

8、問：電鍍廢水中鉛離子一般如何處理?廢水排水對硫化物有要求，對硫酸跟有要求嗎?

答：電鍍廢水中鉛離子去除方法很多的，如：電解法、活性炭等吸附劑吸附等。廢水排放標準中對硫化物有要求，對硫酸鹽濃度沒有限止的。

9、問：今早上本單位污水站曝氣池內(nèi)四套溶解氧測定儀的DO突然從4.0mg/L下降至接近0，增加了生化池曝氣量。但DO值仍未上升，由于四套溶解氧測定儀的顯示值都這樣，可排除溶解氧測定儀故障。

答：應該確認一下廢水中是否有較多的無機性COD進入。

10、問：本廠的處理規(guī)模為3萬m3/d，采用水解+生物接觸氧化處理工藝，運行兩年以來，I沉淀池總是漂泥(二沉池負荷0.9左右)，嘗試多種調(diào)節(jié)方法也無濟于事，初步認為是二沉池設計負荷太高，請予以確認。

答：雖然不知道污泥沉降性能是否好，但從設計的表面負荷看，你們的意見是對的。現(xiàn)在有一種誤解，以為接觸氧化池脫落的生物膜不多，沉淀池表面負荷可小一些，很多接觸氧化池后續(xù)的沉淀池表面負荷與活性污泥的沉淀池差不多，這是不行的，膜法沉淀池的表面負荷選擇應該比泥法沉淀池大，因為脫落的生物的沉降性能很差。

11、問：接觸氧化池生物膜已結(jié)球，想采用厭氧脫膜法要采取哪些控制措施?

答：厭氧脫膜法就是停止曝氣一段時間，讓生物膜厭氧發(fā)酵，發(fā)酵后的生物膜容易脫落，然后加大曝氣量來沖刷生物膜，促使其大量脫落，厭氧時間要根據(jù)生物膜發(fā)酵程度來定，至少一二天時間。如有二只以上生化池的，應該輪換來脫膜，因為脫膜后填料上生物膜的活性有一個恢復過程，當生物膜厭氧后，就可用大氣量沖刷，讓其脫落，采用微孔曝氣的，脫膜效果差，可用水力沖刷。如果填料結(jié)球是低聚物之類粘結(jié)引起的，厭氧發(fā)酵后也無法脫膜的，要確認一下。

12、問：我們的污水處理采用活性污泥(A/O)工藝，曝氣池和缺氧池都是泡沫，但二沉池中沒有，感覺很困惑。有人說曝氣池中泡沫是絲狀菌過度繁殖，但鏡檢什么也看不到，請分析原因?

答：應先確認是“泡沫”還是“浮上的泥渣”，這是二種不同的現(xiàn)象。根據(jù)你說的情況可初步排除是生物泡沫和反硝化泡沫。雖然鏡檢時沒發(fā)現(xiàn)有絲狀菌，但要觀察在顯微鏡下浮泥膜中是否包裹有細小氣泡，因為在季節(jié)環(huán)境交變或污泥負荷過低時，污泥活性會下降，菌膠團變得分散細小，與曝氣氣泡結(jié)合后產(chǎn)生泥渣和氣泡的混合體上浮。當含大量空氣的混合液進入沉淀池前，大部分氣泡已在配水井等處釋放了，所以二沉池中不一定會有泡沫出現(xiàn)。

此外還要確認是否有洗滌劑或毒物質(zhì)進入，洗滌劑引起的泡沫外觀呈新鮮的乳白色;如泡沫色澤較暗，不易破碎，出水水質(zhì)變差則說明系統(tǒng)受到受到毒物沖擊。

13、問：我們用的是生物接觸法(組合填料)，把好氧池中活動的那根填料拎上來已發(fā)黑，有惡臭;因為不回流好氧池水特別清、發(fā)白，我覺得這負荷太高所以就用了回流，想增加生物的數(shù)量，不知這樣是否妥當?若不回流則水特別清。加藥是加在第二個沉淀池，回流污泥是從第一個沉淀池回流的，應該不存在污泥中毒吧?如果聚鋁不合適，那該用什么呢?另外我們最后有氣浮，用的也是聚鋁，不知道是否合適?

答：你的問題回答如下：
(1)好氧池的水清很正常，水清也不說明COD等的濃度低;
(2)生物接觸法的負荷是容積負荷，與填料上的生物膜量無關(guān)，填料上生物膜太厚會影響處理效果的，比表面積會大大減少，所以生物的厚度要控制;
(3)沒特殊情況沉淀池污泥不要回流，會增加好氧池的總耗氧量(額外耗氧)，觀察填料上的生物膜發(fā)黑說明好氧池已嚴重缺氧了;
(4)應該增加好氧池的曝氣量，好氧池出水端的DO應該控制在4mg/L以上(與活性污泥法不同的);
(5)藥加在第二個沉淀池就沒問題，氣浮用聚鋁可以的。

14、問：我想請教一個COD測定試驗方面的問題，最近兩次做COD實驗時，從外觀上看很透亮，SS也很少，最后側(cè)的結(jié)果卻是140~150mg/L，甚至更高，我以為是藥劑配制的問題，可測的標樣值卻差不了幾個，空白水樣的滴定體積也基本一樣，觀感比較好的水樣COD值卻較高這種現(xiàn)象正常嗎?

答：如果分析本身沒問題的話，可能是無機性COD高的原因，如亞硫酸鹽之類的物質(zhì)，還要注意測定時空白樣品的條件要與水樣完全一致，如水樣加硫酸銀和硫酸汞，空白樣品也要同量加。

15、問：我們公司的水解酸化池裝有填料，填料上有生物膜，底下有曝氣管道，每兩小時曝氣10~20分鐘，這樣行嗎?算不算攪拌了?

答：膜法厭氧或兼氧池的填料上長膜后，一般的攪拌器攪拌效果很差，通過曝氣可以使廢水和生物充分接觸，但我認為每過兩小時曝氣10~20分鐘不妥，應該連續(xù)曝氣。很多人擔心酸化池曝氣會影響水解酸化效果，其實不然，因為酸化池的有機負荷高，有一些氧充進去也是微不足道的，一般不會有溶解氧，即使有影響，其正面作用肯定遠大于負面作用。當然水解酸化池底下的曝氣器最好采用大孔的，這樣充氧效率低而曝氣量大。

16、問：本人目前也正在調(diào)試UASB，到今天都快40多天了。調(diào)試的效果不理想，UASB出現(xiàn)了嚴重的酸化現(xiàn)象，導致失敗。5月進行二次調(diào)試。處理的廢水為油脂化工廢水，COD達到30000mg/L，PH值為1.6~4.5。調(diào)試過程中控制不好pH值，VAF的控制也不太好控制，理論上與實際差距太大了。請指點一下，以便二次啟動能夠成功。

答：下面幾方面在UASB調(diào)試中要特別注意：
(1)培養(yǎng)前厭氧污泥的投加量不夠，一般要求一次性投足污泥，污泥量至少占池有效體積的1/4;
(2)培養(yǎng)初期容積負荷或水力負荷應維持在較低水平，并逐漸緩慢提高，一般應采用間歇進水的運行方式;
(3)如果加溫的話，池內(nèi)溫度要緩慢、逐步地升溫;
(4)油脂化工廢水要預處理去除油脂。

17、問：沉淀池上有厚厚一層污泥，出水帶有大量的泥，用稍加攪動后，污泥即可沉下去，出水也變得較為清澈.用量筒在好氧池取樣，污泥沉降1小時后，即開始上浮，輕輕攪動后，又沉下去，出現(xiàn)這種情況該如何處理?

答：二種可能：(1)沉淀池污泥層發(fā)生反硝化引起的，反硝化過程的氮氣將部分污泥攜帶出水面并積累;(2)曝氣量大，污泥中氣泡進入沉淀池前來不及充分釋放。如果是前一種情況，應在生化池設缺氧區(qū)去除硝酸氮，或增加曝氣量，增加回流污泥量，使污泥在沉淀池的停留時間減少，防止沉淀池污泥缺氧。后一種情況時應該清除生化池池面、沉淀池配水井和中心導流筒水面的泥渣和泡沫清除，以便混合液內(nèi)的氣泡釋放。

18、問：高氨氮廢水處理采用SBR工藝,現(xiàn)在調(diào)試結(jié)果出水COD和氨氮偏高。有人建議延長SRT，會有效果嗎?現(xiàn)在的SRT是20天，采用的SBR工藝，我覺得雖然延長SRT可以提高生物中的硝化菌比例，但是延長SRT的同時也會降低細菌整體的活性，降低COD的去除效率，不知我的想法對不對?

答：COD和氨氮都偏高的情況下延長SRT沒錯，一般不會影響COD的去除效率，因為碳化速率快于氨氮的硝化速率，硝化過程在碳化過程的后期，污泥負荷低時才發(fā)生，所以應該延長SRT，也可采用非限止曝氣或提高污泥濃度使污泥負荷下降，目的都一樣，當然還要確認DO、堿度等是否滿足等因素。

19、問：厭氧污泥培養(yǎng)方法和調(diào)試過程中的注意事項。

答：厭氧污泥培養(yǎng)方法有多種，建議采用逐步培養(yǎng)法，大致過程如下：好氧系統(tǒng)經(jīng)濃縮池的剩余污泥(已厭氧)投入到厭氧反應池中，投加量約為反應器容量的20~30%，然后加熱(如要加熱的話)，逐步升溫，使每小時溫升為1℃，當溫度升到消化所需溫度時(根據(jù)設計溫度))維持溫度。營養(yǎng)物量應隨著微生物量的增加而逐步增加，不能操之過急。當有機物水解液化(需一、二個月)，污泥成熟并產(chǎn)生沼氣后，分析沼氣成份，正常時進行點火試驗，然后再利用沼氣，投入日常運行。

啟動初始一般控制有機負荷較低。當CODcr去除率達到80%時才能逐步增加有機負荷。完成啟動的乙酸濃度應控制在1000mg/L以下。

20、問：污水處理系統(tǒng)剛建好，準備開始運行，工藝：調(diào)節(jié)池---水解池---厭氧池---好氧池---沉淀池---污泥處理系統(tǒng)，馬上要開始試運行了，擬用接種馴養(yǎng)，請問開車和馴養(yǎng)中的具體注意事項有哪些?

答：培菌初期應采用靜態(tài)培菌，污泥初步形成以后，要注意防止污泥過度自身氧化。有不少廠都發(fā)生過此類情況，污泥長期不增加，甚至下降，原因就是營養(yǎng)和曝氣時間沒控制好，污泥在增長同時又在不斷自身氧化這樣的惡性循環(huán)過程?；钚晕勰嗯嗑笃冢m然污泥濃度較低，還是應適當排一些污泥，會有利于微生物進一步生長繁殖。

21、問：曝氣池的污泥越來越少，進水COD約100~200mg/L，污泥難生長，沒投用的池死泥多，怎么辦好呢?

答：可采用間斷曝氣法，適量排一些污泥，雖然污泥量很少，如不排泥會更少。

22、問：本污水處理場是制漿造紙廢水處理，使用的是完全混合法，最近污泥出現(xiàn)了SV下降到5-6的現(xiàn)象，污泥中只有鐘蟲、輪蟲，處理效果一般。最近一段時間F/M在0.3左右，溫度較高，曝氣池的溫度在37-39度，請問是不是污泥中毒?還是其他原因?

答,F/M不算太低，從生物相看不象中毒，因為鐘蟲對有毒物質(zhì)是很敏感的。可能是水溫高的原因，一般來說，水溫超過38度對好氧微生物的活動會有些影響。

23、問：現(xiàn)在調(diào)試污水處理廠，設計進水BOD160mg/L，實際只有40左右，污泥培養(yǎng)快一個月了，可從接種的250mg/L才長到了600mg/L左右。目前進水1000m3/h，已達到處理裝置最大負荷，如何處理?

答：由于進水BOD5較低，污泥濃度也夠了，現(xiàn)在不是讓污泥增長多少的問題，而是要養(yǎng)住這些污泥，防止污泥自身氧化。

24、問：我廠污水生化池為A/O池，兩池都有曝氣裝置，令人疑惑的是：既然A池為厭氧池，為何還要裝曝氣裝置，難道是為了起推流作用嗎?

答：二個作用：(1)起輔助攪拌作用;(2)可在必要時作好氧池用。

25、問：厭氧污泥能否通過一定的措施轉(zhuǎn)化為好氧污泥嗎?有什么特殊要求?是否需要花費大量的時間?

答：你說的情況在污水生物處理中常會碰到的，污泥厭氣后，厭氧菌很快繁殖，而好氧菌則處于休眠狀態(tài)，可維持很長的時間。至于能多長時間，這與溫度等因素有關(guān)，據(jù)說從理論上講在常溫下可維持約二周時間，實際上還可長一些。厭氧后的污泥再經(jīng)曝氣，仍可恢復活性，只是污泥量會明顯減少。

26、問：如何保證污水達標排放，控制系統(tǒng)非常關(guān)鍵，你認為，PLC，DCS還是普通的控制好，如何降低費用，提高各污水處理指標?

答：我認為問題的關(guān)鍵不是PLC或DCS，而是如何確定污水處理裝置的自動控制點，有不少認為自控程度很先進的處理廠，有很多自動控制點是無用的，甚至會帶來負面影響。

27、問：BOD負荷為0.1左右，污泥在曝氣池絮凝良好，沉降性差，SV30在97%，SS在7000，然而到二沉池后在出口分為二層，一層在細小泡沫攜帶下上浮，另外一層沉降良好,這是什么原因?

答：可能是下面二個原因之一：(1)硝酸鹽在沉淀池泥層中發(fā)生反硝化，氮氣泡攜帶污泥上升，停風機后會好轉(zhuǎn)說明反硝化提前在曝氣池完成了;(2)曝氣量過大，大量汽泡未能在沉淀池進水口完全釋放而引起的。

28、問：請說說引進污泥后調(diào)試的具體注意事項，特別是針對工業(yè)廢水的處理。

答：污泥要經(jīng)濟、快速一次培養(yǎng)成功很大程度上要靠臨場經(jīng)驗的，要提醒的是在培養(yǎng)過程中寧可曝氣不足也不能曝氣過度，寧可營養(yǎng)過剩也不可營養(yǎng)不足，我曾發(fā)現(xiàn)有一些廠污泥長期培養(yǎng)不好，原因是在培養(yǎng)過程中污泥總是處于生長-解絮-再生長-再解絮這樣一個惡性循環(huán)中，污泥在形成需要較長的時間，在污泥初步形成的階段，過度曝氣和營養(yǎng)不足會很快解絮的。

29、問：采用AB 法工藝，為何前面一般不設初沉池?

答：這樣有利于A池處理功能的提高，由于A段的廢水直接由排水系統(tǒng)而來，廢水中原本就有的細菌和懸浮物及膠狀物的共存體也具有一定的絮凝性和粘附力，再與回流污泥混合后，相互間發(fā)生絮凝與吸附，此時難沉降的懸浮物、膠體物質(zhì)在得到絮凝、吸附和粘結(jié)后與可沉降的懸浮物一起沉降，并隨剩余污泥排出，使A段中以非生物降解的途徑去除的有機物量大大提高，可保證B段的運行穩(wěn)定。

30、問：一個工藝流程設計的問題。流量=360m3/d，COD=1700mg/L，BOD=850mg/L，SS=100mg/L，色度=100倍，處理的是80%工業(yè)廢水和20%的生活污 要求：COD<90mg/L，BOD<20mg/L，SS<60mg/L，色度<40倍。請問采用何種方法能達標，我擬用物化預處理+SBR法+活性碳吸附，不知道有沒可能達標?

答：這類廢水建議用混凝+SBR(低劑量PACT技術(shù))，即在曝氣池內(nèi)少量連續(xù)加入粉末活性炭，使活性炭與污泥結(jié)合，可大大提高處理能力，日常運行中只要補充少量通過剩余污泥排放流失的活性炭就可，補充量僅為每噸水15~20克。酸化沒必要采用，因為廢水的B/C比已很高了。

31、問：化工廢水處理裝置，水解加接觸氧化工藝，氧化池溶解氧為零，我算了一下，COD去除量為420公斤每天，供氣量大約為7.5立方每分鐘，按70立方去1公斤BOD計算，處理能力應該為150公斤每天，這樣理論供風與實際相差較大，是否會供氣過少而進入兼氧狀態(tài)(汽水比為30：1)?

答：不說廢水的濃度和水質(zhì)等情況，首先用氣水比來衡量就不妥，膜法與泥法是不同的，同樣的氣水比，還要看曝氣器的氧利用率，如果用穿孔管曝氣氧的利用率就很低，如果用微孔曝氣，則氧利用率可提高數(shù)倍，所以要進行綜合分析的。但不管實際情況如何，可以肯定的是氧化池溶解氧沒有，是供氧不足或曝氣時間不夠造成的。

32、問：我們做的一個工程只有處理10噸的生活廢水，原來膜生長的情況非常的好，處理效果也非常的好，不知道是什么原因，膜全部脫落了，而且現(xiàn)在膜不能再生成，填料上生有一些象紅豆一樣大小的微生物團。把它攆開是很多的條狀的細菌，現(xiàn)在都快一個多星期了，沒有任何的改善，想請幫助一下!

答：排除pH或有毒物質(zhì)沖擊的因素外，可能是曝氣時間過長、負荷過低造成。建議減少曝氣量，或采用間斷曝氣試一段時間，此外還要控制好營養(yǎng)比。

33、問：UASB池不設內(nèi)回流時，如果排泥時泥排多了如何辦?

答：因為污泥不外流的，所以也不存在你說的問題。如果另設沉淀池，污泥就要回流，但回流量的大小也只能反映污泥在整個系統(tǒng)內(nèi)的周轉(zhuǎn)速率或循環(huán)速率，也與系統(tǒng)內(nèi)的污泥量無關(guān)，也就是說如果U池不排泥，無論污泥回流量是大是小，系統(tǒng)內(nèi)的污泥量不會影響(不考慮污泥增長的因素情況下)。

34、問：UASB按照三相分離器的原里和作用，是不應該有污泥回流的，但由此而來產(chǎn)生如下問題：(1)UASB反應器跑泥時如何補充污泥?(2)UASB反應器受沖擊時引起污泥濃度波動，如何盡快使其恢復平穩(wěn)?(3)在排出UASB反應器中無機化的污泥時，如何盡快使其恢復到所需的污泥濃度?

答：U池如果污泥流失，即使污泥能回流也是無濟于事的，因為污泥回流的同時反應器的上升流速也會相應增加，回流量大污泥流失量也大，所以U池大多數(shù)是沒有污泥回流的。我說的大多數(shù)沒有也就是說有的U池還是有污泥回流的，因為在U池后又增設了沉淀池，但這樣的工藝不多，如果這樣還不如用EGSB或IC更好。據(jù)了解，U池主要還是以絮狀污泥為主的，加之反應器不高，所以上升流速不能太快，污泥保有量不多，容積負荷上不去。雖然典型的U池沒有污泥回流，但出水還是能回流的。

35、問：一個工業(yè)園需要建設30000噸/天的污水處理廠，現(xiàn)有家公司提出“硅藻精土+生化”處理工藝。以前也曾看到關(guān)于這種技術(shù)的介紹，但是說法相差很大，不知道該相信誰?請發(fā)表看法。

答：硅藻精土用在城市污水處理效果很好，運行費用也很低，工業(yè)廢水處理要慎重。

36、問：我們采用A2O工藝，現(xiàn)在總磷去除還可以，但是氨氮一直沒降低，調(diào)試已經(jīng)有三個月了，我曾經(jīng)看到過一篇文章說不用內(nèi)回流也可以降氨氮，而我們的內(nèi)回流不好控制，幾乎沒有，不知道要怎么做才能降低氨氮?

答：根據(jù)你說的情況出水氨氮高于進水與沒有回流無關(guān)的，主要還是反應時間不夠，估計這類廢水有機氮較高，由于硝化時間不夠，有機氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的，還要確認硝化的基本條件是否控制好。

37、問：本廠用的是卡羅塞爾氧化溝工藝。有時裝置的出水氨氮比進水還高，進水TP2.5mg/L 左右，出水只有0.2左右，曝氣機3臺滿負荷運行。一直查不出什么原因，這是怎么回事?

答：只能根據(jù)你提供的情況來初步分析,可能是污水含氮有機物較多，反應時間不夠，有機氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不夠，影響氨氮通過同化途徑去除的效果。

來源：環(huán)保網(wǎng)校 個人圖書館

轉(zhuǎn)自：水處理觀察